如今無論是嵌入式工控機還是工業平板電腦一體機作為現代科技界中重要的產業之一，已經對傳統的電腦產業形成了不小的影響，發展潛力普遍被業界看好。除了國際一線的廠商之外，國內越來越多傳統的DIY、數碼廠商也開始轉型生產平板電腦，將大眾消費平板的門檻進一步拉低。雖然目前市面上的平板產品多之又多，但是從產品做工成型方面上來看，主要還是分為三種：注塑成型、沖壓成型和CNC成型。下面，觸想智能小編帶大家來了解一下這幾種生產工藝的優劣特點。
1、沖壓成型
沖壓成型是指靠壓力機和模具對板材、帶材、管材和型材等施加外力，使之產生塑性變形或分離，從而獲得所需形狀和尺寸的工件(沖壓件)的成形加工方法。這一工藝是在冷態下進行的成型工藝，因此也稱為冷沖壓。
沖壓所使用的模具稱為沖壓模具，簡稱沖模。沖模是將材料(金屬或非金屬)批量加工成所需沖件的專用工具。沖模在沖壓中至關重要，沒有符合要求的沖模，批量沖壓生產就難以進行;沒有先進的沖模，先進的沖壓工藝就無法實現。沖壓工藝與模具、沖壓設備和沖壓材料構成沖壓加工的三要素，只有它們相互結合才能得出沖壓件。
在采用精密模具的基礎上，采用沖壓工藝，可以使工件精度達到微米級別。且由于沖壓工藝重復精度高、規格一致，可以沖壓出孔窩、凸臺等，僅需要少量的切削加工即可最終成型。
在現實應用中，汽車的車身、底盤、油箱、散熱器片，鍋爐的汽包，容器的殼體，電機、電器的鐵芯硅鋼片等都是沖壓加工的。儀器儀表、家用電器、自行車、辦公機械、生活器皿等產品中，也有大量沖壓件。比較典型的東芝AT270平板電腦就是采用了一體式沖壓鋁合金背板，整體呈現的金屬質感令人印象深刻。
2、CNC成型
從近期上市的ColorflyU781Q1這款產品中，我們開始對"CNC"這一概念有所了解。CNC俗稱"數控機床"，相信已有不少人聽說過這個概念，它是一種由程序控制的自動化機床。該控制系統能夠邏輯地處理具有控制編碼或其他符號指令規定的程序，通過計算機將其譯碼，從而使機床執行規定好了的動作，通過刀具切削將毛坯料加工成半成品零件。
CNC數控機床的優點是，它較好地解決了復雜、精密、小批量、多品種的零件加工問題，是一種柔性的、高效能的自動化機床，代表了現代機床控制技術的發展方向。與普通機床相比，數控機床具有適應性強、加工精度高、可加工形狀復雜的零件、可節省生產準備時間、生產率高(是普通機床的3~5倍)、自動化程度高、可靠性高等優勢。
現實應用中，CNC成型技術配合金屬材料，可以打造更為嚴密的產品精度，并能帶來更好的質感，因此使用該技術的消費類產品一般都會以較為高端的姿態亮相，比較典型的案例有Mobiado品牌旗下的手機產品。而前面提到的ColorflyU781Q1平板電腦，同樣使用的是CNC制造工藝，配合精鋁材料打造出細膩磨砂后殼，可以帶來渾然一體的外觀成型和觸摸手感體驗。
從成本上來看，相比傳統注塑成型或沖壓成型來說，CNC成型技術成本更昂貴，每一件成品都經過精鉆細琢打造而成。目前CNC成型技術同樣還應用在生產航空航天和賽車行業的精密零件中，源于那令人難以置信的準確性和高達0.001mm的精確度，讓采用該技術成型的產品顯得更為高端卓越。
3、注塑成型
注塑成型是一種廣泛應用在工業產品生產中的造型方法，產品通常使用橡膠和塑料來進行注塑。生產過程中，使用注射成型機將熱塑性塑料或熱固性塑料利用塑料成型模具，制成各種形狀的塑料制品。在這個過程中，許多細節部分，諸如凸起部、肋、螺紋，都可以在注射模塑一步操作中成型出來，最終所得的形狀往往就是所需的后成品。
從材料上來講，注塑成型主要分為兩種：橡膠注塑和塑料注塑，而工業平板電腦中全部都是使用塑料進行注塑。塑料注塑是將熔融的塑料利用壓力注進塑料制品模具中，冷卻成型各種塑料件。目前常使用的塑料是聚苯乙烯。
在大批量工業生產中，注塑成型具有成本低、周期短等特點，并且由于這種工藝已經在工業生產中得到了大規模使用，工藝成熟成本低廉，不少國產低價平板電腦均采用了這種方案進行外觀成型，這也即是我們平時見到多的平板塑料后蓋成型方案。
綜上所述，所講的幾種成型方式，就目前而言平板電腦生產中使用較為普遍。受成本等因素所限，不同廠商的不同產品所采用的成型方式會有所區別，終給用戶帶來的整體體驗也會有所差異。相比來說，注塑成型成本低，使用也更為普遍，而CNC成型成本較高，使用相對較少。CNC技術可以帶來更為精致的產品外觀與質感，有利于打造"精品化"產品路線。伴隨著消費者對體驗、做工等要求不斷的提高，這一技術必需將會被越來越多的平板電腦設備所采用，終逐步被普及。